रबर नली फिटिंग के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं क्या हैं?

रबर नली फिटिंग के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से मिश्रण, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्रेडिंग/वाइंडिंग सुदृढीकरण और वल्कनीकरण जैसे मुख्य चरण शामिल हैं। उत्पाद संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है।

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है और इसमें कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

कच्चे माल की तैयारी और मिश्रण: सबसे पहले, प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर को वल्केनाइजिंग एजेंटों, प्लास्टिसाइज़र, रीइन्फोर्सिंग फिलर्स और अन्य कंपाउंडिंग एजेंटों के साथ सूत्र के अनुसार सटीक रूप से तौला जाता है, और फिर एक समान यौगिक बनाने के लिए पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए मिक्सर या खुली मिल में डाला जाता है। यह कदम बाद के प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक है।

एक्सट्रूज़न और आंतरिक ट्यूब निर्माण: एक ट्यूबलर प्रीफॉर्म बनाने के लिए यौगिक को उच्च तापमान और दबाव के तहत एक स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है। यह प्रक्रिया आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई पर नियंत्रण की अनुमति देती है। कुछ प्रक्रियाएं आयामी सटीकता और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए कोरड या कोरलेस फॉर्मिंग विधियों का उपयोग करती हैं।

सुदृढीकरण परत (ब्रेडिंग/वाइंडिंग): दबाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, अधिकांश औद्योगिक होसेस को एक अतिरिक्त सुदृढीकरण परत की आवश्यकता होती है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

ब्रेडिंग: पॉलिएस्टर, नायलॉन या स्टील के तार का उपयोग करके, ट्यूब बॉडी को ताने और बाने में बुना जाता है, जो मध्यम और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

वाइंडिंग: सर्पिल रूप से लपेटे गए उच्च शक्ति वाले स्टील के तार का उपयोग करके, यह 80 ~ 600 एमपीए या उससे भी अधिक दबाव का सामना कर सकता है, और अक्सर इसका उपयोग हाइड्रोलिक समर्थन और तेल ड्रिलिंग जैसी चरम स्थितियों में किया जाता है।

बाहरी रबर परत कोटिंग और समग्र: आंतरिक संरचना को बाहरी घर्षण, पराबैंगनी किरणों, रासायनिक संक्षारण आदि से बचाने के लिए रबर की एक बाहरी परत को फिर से मजबूत परत के बाहर निकाला जाता है। टेफ्लॉन मिश्रित पाइप जैसे उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों के लिए, पीटीएफई अस्तर और रबर परत के बीच एक मजबूत बंधन प्राप्त करने के लिए सतह संशोधन और विशेष चिपकने की भी आवश्यकता होती है।

वल्कनीकरण और आकार देना: अर्ध-तैयार उत्पाद को वल्कनीकरण टैंक में रखा जाता है और उच्च तापमान और दबाव के तहत वल्कनीकरण प्रतिक्रिया के अधीन किया जाता है, जिससे रबर के अणु एक नेटवर्क संरचना में लिंक हो जाते हैं, जिससे लोच और यांत्रिक शक्ति प्राप्त होती है। कुछ निरंतर उत्पादन लाइनें दक्षता में सुधार के लिए भाप या गर्म हवा की निरंतर वल्कनीकरण प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं।